热工艺人
⑴ 热处理工艺过程三个阶段
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
(1)热工艺人扩展阅读
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
⑵ 热处理专业，国企从事热处理工艺，个人觉得待遇不怎么样，有没有其他相关职业可以做的
可以从事“金属材料”相关工作。毎个与板金相关的工厂，尤其是特种设备制造行业，如：锅炉、压力容器、船舶等制造企业，都必须配备专业的材料工程师。
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⑷ 有谁投稿过《热加工工艺》
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⑸ 热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有哪些
热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有:
2 .2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图知识。
(2) 金属材料基础知识。
（3）常用非金属材料知识。
(4)热传递基础知识。
2.2.2 金属热处理工基础知识
（1）常用热处理设备知识（用途及基本结构）。
(2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
(3)典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺。
(4)热处理工艺管理知识。
(5)热处理各种淬火介质的冷却性能知识。
(6)热处理辅助设备、控温仪表知识。
(7)热处理质量检验及校正知识。
2.2.3 工装制作基础知识
（1）识图及绘图。
(2)钳工操作一般知识。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电气传动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)质量保证措施与责任。
2.2.7相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
⑹ 热处理工艺工作人员的岗位职责是什么
1、生产技术准备： 依据上级计划、产品图技术条件相关法规，编写热处技术资料合理 理工艺文件、绘制生产线平面图，参加设备及热工仪表选 、先进经济全责型，设计工装，参加工艺评审。为试制生产提供技术法规和安全评审条件结论 ；
2、生产试制定型： 依据军工产品生产定型条例和有关文件，贯彻热处理工艺，考核工艺、工装合理、准确性、设备及热工仪表选型正确性、完成生产定型 安全性，整理定型资料，参加定型鉴定，整理、修改、完善工 艺、工装资料。保证生产定型顺利进行；
3、
技术改造、工艺改进： 依据上级计划、工厂现状和技改总体方案，参加调研、方案论证、项目验收结
设备及热工仪表选型，绘制工艺平面图、编写有关技术文件，参加设备 论，改进前后 验收、工艺试验，整理资料，参加项目验收或鉴定，修改技术文件纳入
全责 的经济技术对 工艺。保证技术改造计划的完成或达到立项目标。 比分析结果 ；
4、技术协调管理： 依据本岗位职能及有关技术管理制度规范，参与相关技术协调，了解处理现场生产中的出现的技术问题，参加工艺的统一、工 艺技术状态及工艺纪律检查，保证工艺的正确、有效、统一执行。
粤丰金属表面处理为你解答
⑺ 热转印工艺对人的危险性
这个是没有危害的。。在这行也做了十年。。现在还身体好好的。。
⑻ 热处理工艺要素是什么
热处理是钢在固态下加热到预定的温度，保持一定的时间，然后以某种冷却方式冷却下来的一种加工工艺。其工艺过程是：加热→保温→冷却。
金属热处理的目的就是使金属材料、制品的局部或整体的性能得到改善；热处理工艺方法，就是将金属加热到预定温度保温一定时间然后进行冷却的过程。
对于钢铁的加热来说，“温度”是第一重要的，也是最为敏感的，温度的准确度确定是热处理的第一步。“加热时间”的长短与不同的钢种、炉型、装炉等有关。有些人对此不是十分重要，往往仅从温度上衡量，但是其他力学性能上往往存在潜在的不合格因素，只有使用了以后才能知道热处理质量的好坏。“速度”在热处理工艺过程中是最难掌握且十分重要的一个环节，这个技能的掌握需要较长时间的实际训练合摸索，而且较好的理论基础作为支持，才能得到提高。
热处理工艺过程的组织转变规律包括：钢件的加热转变，理论依据是铁碳相图；钢的冷却转变，包括珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、回火转变，理论依据是CCT、TTT以及淬透性曲线等。
根据钢的组织转变规律制订的具体热处理加热温度、保温时间、冷却方式等参数，就是热处理工艺参数。
热处理工艺中的三要素是温度、时间、（加热和冷却）速度。这三个要素贯穿于热处理技术工人或技术人员的操作技能训练的整个过程，是热处理工艺人员成才的关键。
⑼ 热处理的4种基本工艺是什么
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
(9)热工艺人扩展阅读
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
⑽ 热处理工艺
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。